Tentang Kami

Tentang Kami

Pabrik kami
Tampil dalam Aplikasi yang Menuntut
Didirikan pada tahun 1997, dengan pengalaman 28 tahun, Hongru berkomitmen pada bidang teknik, manufaktur, dan penyediaan produk-produk unggulan serta memberikan layanan pribadi yang sangat baik kepada pelanggan kami. Kami bangga menggabungkan kualitas, inovasi, keandalan, dan keamanan ke dalam produk kami.

Kami memberikan solusi profesional terbaik untuk industri yang paling menuntut, termasuk minyak dan gas, kimia, petrokimia, dan pertambangan. Selain serikat pekerja, katup, dan flensa, kami juga memproduksi Selang Pengeboran Putar dan rakitannya, dan kami bangga memberikan solusi hemat biaya untuk misi khusus.

Staf kami yang berdedikasi berfokus pada pengembangan produk baru sambil terus meningkatkan lini produk kami yang sudah ada. Keahlian kami adalah memberikan solusi yang dipersonalisasi untuk setiap kebutuhan unik pelanggan. Selalu mempertimbangkan pertimbangan keselamatan dan lingkungan, produk Habonim mematuhi standar industri dan internasional yang paling ketat. Produk kami sangat tahan lama dalam kondisi paling ekstrem dan menjalani pengujian ketat sebelum diluncurkan ke pasar.
safety valve suppliers
Founded
in 1997
Mengapa Memilih Kami
kami memberikan solusi yang tahan lama, andal, dan hemat biaya untuk industri yang menuntut seperti minyak & gas, kimia, petrokimia, dan pertambangan. Tim kami yang berdedikasi memberikan solusi yang dipersonalisasi sambil memastikan keselamatan yang ketat, kepatuhan terhadap lingkungan, dan standar kualitas yang ketat.
  • Pengalaman & Keahlian yang Luas
    Dengan pengalaman 28 tahun di industri ini, Hongru berspesialisasi dalam bidang teknik, manufaktur, dan penyediaan produk industri berkualitas tinggi, memberikan solusi profesional untuk sektor-sektor yang menuntut seperti minyak & gas, kimia, petrokimia, dan pertambangan.
  • Kualitas & Keandalan Tinggi
    Produk dibuat dengan mempertimbangkan kualitas, inovasi, keandalan, dan keselamatan, memenuhi standar internasional yang ketat dan berkinerja tahan lama bahkan dalam kondisi paling ekstrem sekalipun.
  • Solusi Khusus & Layanan Luar Biasa
    Didedikasikan untuk menyediakan solusi terpersonalisasi yang disesuaikan dengan kebutuhan unik setiap pelanggan, sekaligus memastikan keselamatan, kepatuhan terhadap lingkungan, dan kinerja hemat biaya.
Sejarah Perkembangan
Hebei Hongru Petroleum Machinery Co., Ltd.. didirikan pada tahun 2017, sebelumnya dikenal sebagai pabrik mesin minyak bumi Hebei Jingxian County, yang fokus pada produk karet dan produsen pemrosesan mesin. Saat ini memiliki 120 karyawan dan 9 teknisi, produksi utama pengeboran minyak komposit plastik dan aksesoris pertambangan, sambungan bertekanan tinggi, nilon, produk poliuretan, platform pengeboran, dan resin dll. Produknya Telah diterapkan di banyak ladang minyak besar, tambang batu bara dan industri metalurgi. Perusahaan ini memiliki peralatan pemrosesan minyak bumi profesional 5 bengkel, lebih dari 80 set, dengan instrumen dan peralatan pengujian kualitas yang ketat, untuk memastikan kualitas produk.
  • Kekuatan Teknis
    Tim R&D Profesional, Inovasi Berkelanjutan
  • Kemampuan Manufaktur
    Berbagai lini produk, peralatan pengujian kekuatan tinggi
  • Pengalaman Industri
    Pengalaman 28 tahun, kasus industri yang kaya
  • Manajemen Mutu
    Kepatuhan yang ketat terhadap standar internasional
  • Cakupan Industri
    Minyak dan gas, kimia, petrokimia, pertambangan, dll
  • Layanan yang Disesuaikan
    Memberikan Solusi yang Dipersonalisasi
psv valve manufacturer
Layanan Purna Jual
Setiap pelanggan Zhejiang Tiansheng Valve Co., Ltd sangat dihargai. Semua produk kami dijamin bebas dari cacat bahan atau pengerjaan setidaknya selama satu tahun sejak tanggal pengiriman atau commissioning. Cakupan Garansi: Garansi penuh selama 12 bulan sejak commissioning. Jika terjadi kesalahan, berikan penjelasan lengkap termasuk nomor model, tanggal pengiriman, dan nomor kontrak. Kami akan meninjau informasi dan memberikan instruksi servis atau otorisasi pengembalian. SeTelah menerima produk, kami akan memperbaiki atau menggantinya atas biaya kami jika cacat tersebut tercakup dalam garansi. Pengecualian: Kerusakan atau cedera akibat penyalahgunaan, kelalaian, keausan normal, korosi, pemasangan yang tidak tepat, atau pengoperasian yang melanggar pedoman pabrik. Produk yang Telah dimodifikasi, dirusak, atau diubah tanpa izin.
relief valves manufacturers
Kontrol Kualitas

Kontrol Kualitas Di Pabrik Kami: Pembuatan Flensa Api, Riser, Selang Bor, Dan Katup Yang Presisi

Pabrik kami berspesialisasi dalam pemesinan presisi flensa, riser, selang bor, dan katup API, dengan mematuhi standar internasional yang ketat untuk memastikan keandalan dan kinerja produk. Di bawah ini adalah gambaran rinci sistem manajemen mutu kami, mulai dari pemilihan bahan mentah hingga pengujian produk akhir.  

1. Pengendalian Bahan Baku: Landasan Mutu

Kami mendapatkan bahan bermutu tinggi dari pemasok bersertifikat, memastikan kepatuhan terhadap API Q1, ISO 9001, dan standar khusus industri. Praktik-praktik utama meliputi:  

Verifikasi Bahan: Setiap batch menjalani analisis komposisi kimia (melalui spektroskopi) dan pengujian sifat mekanik (ketahanan tarik, kekerasan, dan korosi) untuk memenuhi spesifikasi API 5L, ASTM A105, atau setara.  

KeterTelusuran: Dokumentasi material lengkap disimpan, termasuk catatan perlakuan panas dan sertifikasi pemasok, untuk memungkinkan keterTelusuran siklus hidup penuh.  

Audit Pemasok: Audit rutin terhadap pemasok memastikan keselarasan dengan tujuan kualitas kami dan kepatuhan terhadap praktik pengadaan yang etis.  

2. Pemesinan Presisi: Teknologi CNC dan Disiplin Proses

Proses pemesinan CNC kami dirancang untuk mencapai akurasi dimensi ±0,01 mm dan penyelesaian permukaan Ra 0,8μm, yang penting untuk komponen yang memenuhi standar API. Langkah-langkah kuncinya meliputi:  

Validasi Program: Program CNC diuji secara ketat menggunakan simulasi virtual (misalnya, Mastercam) dan percobaan pemotongan bahan bekas untuk menghilangkan kesalahan sebelum produksi massal.  

Pemantauan Dalam Proses:  

Inspeksi Artikel Pertama (FAI): Setiap batch dimulai dengan FAI untuk memverifikasi dimensi kritis (misalnya, lubang flensa, peringkat tekanan) menggunakan CMM (Mesin Pengukur Koordinat).  

 Kontrol Proses Statistik (SPC): Pengumpulan data secara real-time (misalnya, keausan pahat, gaya pemotongan) memastikan stabilitas proses dan meminimalkan variabilitas.  

Manajemen Perkakas: Perkakas dikalibrasi setiap minggu, dan batas keausan diterapkan secara ketat untuk mencegah penyimpangan dimensi.  

3. Perakitan dan Pengelasan: Kepatuhan yang Ketat terhadap Standar API

Untuk flensa dan riser yang memerlukan pengelasan, kami menerapkannya:  

Kualifikasi Prosedur Pengelasan (WPQ): Semua tukang las disertifikasi berdasarkan API 1104 atau ASME IX, dengan pengelasan diperiksa melalui RT (Pengujian Radiografi) atau UT (Pengujian Ultrasonik)  

Penyelesaian Permukaan Segel: Permukaan penyegelan flensa (misalnya datar, lidah-dan-alur) dikerjakan dengan mesin hingga Ra 1,6μm atau lebih halus, memastikan kinerja anti bocor di bawah tekanan tinggi 

Pengujian Hidrostatis: Riser dan katup yang dirakit menjalani uji tekanan pada 1,5× tekanan desain untuk memvalidasi integritas 

4. Pengujian Produk Akhir: Memastikan Kepatuhan dan Keamanan

Sebelum pengiriman, setiap produk mengalami:  

Pengujian Fungsional:  

Tes Aktuasi Katup: Verifikasi kelancaran pengoperasian dan tingkat kebocoran (≤10^-5 mbar·L/s) .  

Pengujian Kelelahan: Simulasikan pembebanan siklik untuk menilai ketahanan (misalnya, 10.000 siklus untuk selang bor).  

Pemeriksaan Non-Destruktif (NDE):  

Pengujian Partikel Magnetik/PT: Mendeteksi retakan permukaan di area kritis (misalnya, las flensa).  

Pengujian Penetran Pewarna: Identifikasi kebocoran mikro pada lapisan las.  

Sertifikasi: Produk diberi label dengan kode QR yang dapat dilacak dan ditautkan ke laporan inspeksi dan sertifikat kepatuhan (API, ISO).

5. Peningkatan dan Kepatuhan yang Berkesinambungan

Perjalanan kualitas kami didorong oleh:  

Root Cause Analysis (RCA): Menggunakan alat seperti 5 Whys dan Fishbone Diagram untuk mengatasi cacat (misalnya porositas pada coran).  

Inisiatif Kaizen: Tim lintas fungsi bulanan mengidentifikasi inefisiensi (misalnya, mengurangi waktu penyiapan CNC sebesar 20%) 

Audit Pihak Ketiga: Audit tahunan oleh badan terakreditasi (misalnya, TÜV, ABS) memvalidasi kepatuhan kami terhadap API Q1 dan ISO 13845.  

Dengan mengintegrasikan teknologi CNC canggih, protokol pengujian yang ketat, dan budaya perbaikan berkelanjutan, pabrik kami menghasilkan komponen bersertifikasi API yang memenuhi persyaratan industri minyak dan gas, petrokimia, dan kelautan. Komitmen kami terhadap kualitas bukan sekadar proses—melainkan janji akan keandalan dan keamanan.  

Untuk rincian lebih lanjut, lihat Panduan Mutu kami atau hubungi tim jaminan mutu kami di [E-mail/Telepon].  

Referensi:  

• Sistem Manajemen Mutu API Q1   

• Standar ISO 9001:2015   

• Praktik Terbaik Pemesinan CNC   

• Prosedur Pengujian Hidrostatis

Jika Anda tertarik dengan produk kami, Anda dapat memilih untuk meninggalkan informasi di sini, dan kami akan segera menghubungi Anda.


Jika Anda tertarik dengan produk kami, Anda dapat memilih untuk meninggalkan informasi di sini, dan kami akan segera menghubungi Anda.